MAGIZINC®
TILLVERKNINGSPROCESS
MagiZinc är ett kostnadseffektivt alternativ för konventionell varmförzinkad plåt. Genom att tillsätta små mängder Magnesium och Aluminium i Zink-skiktet kan man halvera zinklagret på plåten. Detta betyder minskad användning av zinkresurser, minskad miljöpåverkan, bättre svetsbarhet och reptålighet. Det unika beläggningsskiktet bildar en stabil barriär mot korrosion. Detta ger överlägset korrisionsskydd, även i utsatta miljöer. MagiZinc har en ythårdhet som gör att den ger mindre avfällningar och mindre friktion vid djupdragning och rullformning. MagiZinc tillverkas i tjocklekar 0.40 – 2.50 mm.
STÅLSORTER
Mjuka stål:
Används när formnings- och pressningsegenskaper är viktigare än hållfasthetsegenskaperna. Finns i kvaliteterna DC01 till DC06.
Konstruktionsstål:
Används i byggnadsindustrin.
Höghållfasta stål:
Erbjuder goda möjligheter till viktbesparingar.
Mikrolegerade:
Kombinerar hög hållfasthet med god formbarhet. De har jämna hållfasthetsegenskaper och är avsedda för enklare pressning och formning.
MEKANISKA EGENSKAPER – MJUKA STÅL | |||||
EN 10 346 | Sträckgräns Re (N/mm2) |
Brottgräns Rm (N/mm2) |
Förlängning A80 min. (%)* |
||
DX 51 D | Min. 140 | 270-500 | 22 | ||
DX 52 D | 140-300 | 270-420 | 26 | ||
DX 53 D | 140-260 | 270-380 | 30 | ||
DX 54 D | 140-220 | 260-350 | 36 | ||
DX 56 D | 120-180 | 260-350 | 39 | ||
Värdena baseras på prov uttaget tvärs valsriktningen. *) För t ≤ 0,70 mm gäller två enheter lägre värde. |
MEKANISKA EGENSKAPER – KONSTRUKTIONSSTÅL | |||||
EN 10 346 | Sträckgräns Re min.(N/mm2) |
Brottgräns Rm min.(N/mm2) |
Förlängning A80 min. (%)* |
||
S 220 GD | 220 | 300 | 20 | ||
S 250 GD | 250 | 330 | 19 | ||
S 280 GD | 280 | 360 | 18 | ||
S 320 GD | 320 | 390 | 17 | ||
S 350 GD | 350 | 420 | 16 | ||
Värdena baseras på prov uttaget längs valsriktningen. *) För t ≤ 0,70 mm gäller två enheter lägre värde. |
MEKANISKA EGENSKAPER – HÖGHÅLLFASTA MIKROLEGERADE STÅL | |||||
EN 10 346 | Sträckgräns Rp0.2 min.-max.(N/mm2) |
Brottgräns Rm min.-max.(N/mm2) |
Förlängning A80 min. (%)* |
||
HX 260 LAD | 260-330 | 350-430 | 26 | ||
HX 300 LAD | 300-380 | 380-480 | 23 | ||
HX 340 LAD | 340-420 | 410-510 | 21 | ||
HX 380 LAD | 380-480 | 440-560 | 19 | ||
HX 420 LAD | 420-520 | 470-590 | 17 | ||
Värdena baseras på prov uttaget tvärs valsriktningen. |
YTBELÄGGNING
Mängden beläggning på plåten anges i viktklasser, där den vanligaste är ZMA140. Siffran 140 avser beläggningens sammanlagda vikt i g/m2 på bägge sidor av plåten, vid ett s.k. trippeltest. (Vid ett s.k. singeltest tillåts en något mindre vikt.)
Viktklass | Zink-vikt, inkl. båda sidor (g/m2) | Zinkskikts-tjocklek per sida* (μm) |
|
Trepunktsprov min. | Enpunktsprov min. | ||
ZMA 100 | 100 | 85 | 7 |
ZMA 140 | 140 | 120 | 10 |
ZMA 200 | 200 | 170 | 14 |
ZMA 275 | 275 | 235 | 20 |
ZMA 310 | 310 | 265 | 24 |
*) Skikttjockleken är beräknad på min.-värdena för trepunktsprov (1 μm = 7,14 g/m2) |
YTA
Ytkvalitet: |
|
A (Normal yta) | Små porer, variationer i rosmönstret, mörka fläckar, ränder och små passiveringsfläckar tillåts. Sträckriktmärken och zinkavrinningsmärken får förekomma. |
B (Förbättrad yta) | Trimvalsat material. Små fel såsom sträckriktmärken, märken från trimvalsning, repor, intryckningar, rosmönster, zinkavrinningsmärken och svaga passiveringsmärken får förekomma. Ytan har inga porer. |
Ytbehandling: |
|
C | Kemisk passivering (kromfri) |
0 | Anoljning |
TJOCKLEKSTOLERANSER, ENLIGT EN 10 143
för stål med en specifierad min. sträckgräns <260.
TJOCKLEKSTOLERANSER, ENLIGT EN 10 143 (för stål med en specifierad min. sträckgräns <260) | |||
Nominell tjocklek (mm) | Tjocklekstoleranser för nominell bredd (mm) | ||
≤ 1200 | > 1200 ≤ 1500 | > 1500 | |
≥ 0,35 ≤ 0,40 | ± 0,04 | ± 0,05 | – |
> 0,40 ≤ 0,60 | ± 0,04 | ± 0,05 | ± 0,06 |
> 0,60 ≤ 0,80 | ± 0,05 | ± 0,06 | ± 0,07 |
> 0,80 ≤ 1,00 | ± 0,06 | ± 0,07 | ± 0,08 |
> 1,00 ≤ 1,20 | ± 0,07 | ± 0,08 | ± 0,09 |
> 1,20 ≤ 1,60 | ± 0,10 | ± 0,11 | ± 0,12 |
> 1,60 ≤ 2,00 | ± 0,12 | ± 0,13 | ± 0,14 |
Min. sträckgräns ≥ 260 < 360 N/mm² ökas tolranserna med 15 -20 %.. Min. sträckgräns ≥ 360 ≤ 420 N/mm² ökas toleranserna med 30 -40 %. Snävare toleranser mot extra kostnad. |